Разработка и передача в производство гибкой печатной платы

В этой статье хочу поделиться своим опытом самостоятельной разработки гибкой печатной платы (flex pcb) с последующим размещением заказа на производство.

Так вышло, что появилась острая необходимость в срочном запуске процесса разработки гибкой печатной платы. Такая плата будет выступать как запасная часть к промышленному оборудованию. Как потом станет понятно, что гораздо выгоднее провести некоторое время по проектированию и подготовке проекта. А еще такая затея оказалась эффективнее. Позволил сэкономить компании на приобретении у поставщика.

Главное тут одно, чтобы своими силами можно было выполнить все этапы работы над проектом. От затеи, до запуска в производство и финального тестирования. А производство конечно передать на аутсорс.

В самом начале, само собой сделал схему будущей платы. Сложного ничего не ждало меня, самая простая часть. Все работы выполнял в среде DipTrace.

Мне требовалась печатная плата совсем небольших размеров. Плата будет выполнена на полиимидной основе 0.1 мм. Так же на ней будут располагаться электронные компоненты, резисторы и конденсаторы. Гибкая печатная плата все же больше похожа на шлейф. На самом деле наверное так и есть.

Один ее конец имеет группу контактов которая в дальнейшем будет вставляться в разъем на плате контроллера. Эту часть необходимо усилить, придать жесткость. Это достигается приклеиванием с противоположной стороны относительно контактов более толстого слоя полиимида.

А группа контактов у нас должна остаться чистой медью, для этого мы укажем в спецификации на производство что в этой части необходимо выполнить контакты по параметру "Gold Finger". Да, золотые пальцы.

Другой конец платы-шлейфа так же будет иметь группу контактов - Gold Finger. Но эта группа уже будет припаиваться к другой плате. Группу контактов разместим зеркально с верхней и нижней стороны. Дополнительно, для облегчения монтажа, сделаем полукруглые вырезы на каждом контакте. По сути, выполняет роль межслойного перехода.

Как уже говорил, на плате-шлейфе будут располагаться электронные компоненты - резисторы и конденсаторы. Считаю, что эту часть так же нужно будет усилить. Для увеличения ресурса шлейфа в месте прогибов. Ну и чтобы компоненты не отвалились. Усиливать ее будем уже не полиимидом, а текстолитом.

Все эти параметры необходимо передать инженерам для более точного расчета стоимости и настройки производственного процесса. Все можно оформить в документе. Подойдет даже картинка с указанием размеров, сторон и самих параметров. В каком месте будет усиливающий полиимид, так же текстолит. Размеры этих площадок. Так же указываем размеры крайних контактов. Данный файл на самом деле является неотъемлемой частью задания на производство. Взгляните на мой пример.

После того как разместили заказ online через личный кабинет, пишите инженерам на почту support@3pcb.com, в теме укажите номер заказа, а в сообщении укажите что отправляете файл параметров. Не забудьте прикрепить этот самый файл.

Толщину текстолита выберем 0.25 мм. Текстолит будет располагаться с противоположной стороны относительно компонентов. Площадь усиливающего текстолита будет немного превышать площадь на которой будут припаяны элементы.

Паяльная маска и цвет шелкографии желтый и белый соответственно. Оставил по умолчанию. Для удешевления производства, можно задать параметр Е-тест - не выполнять. Электрический контроль не будет производиться, но и стоимость при этом значительно станет меньше.

Опыт на самом деле интересный. Полезно очень когда поступают такие задачи, особенно когда еще и сроки поджимают. Но так как уже не первый год заказываю производство на PCBWay.ru, ошибок удается избежать. Что удивительно, но инженеры дают советы как сделать правильнее, красивее и даже дешевле.

Разработка и копирование печатных плат